요코가와 유량계

요코가와 유량계의 종류

체적 유량계 유형
여러 유형의 용적 유량계를 사용할 수 있으며 각각은 서로 다른 원리에 따라 작동합니다.
●표면탄성파(SAW) 유량계:SAW 유량계(그림 2)는 표면 음향파를 사용하여 유체의 유량을 측정하는 비침해적 장치입니다. 그들은 유체 흐름으로 인한 파동 전파의 변화를 분석하여 작동합니다.
●차동 헤드:장애물(예: 오리피스 플레이트, 벤츄리 미터)의 압력 차이를 측정합니다.
●미분 면적(로타미터):테이퍼형 튜브에 플로트를 사용하여 유량을 시각적으로 표시합니다.
●터빈 유량계:블레이드 또는 베인이 있는 로터의 회전으로 유속을 측정합니다.
●초음파 유량계:송신된 초음파 신호의 시간차를 측정하여 유량을 계산합니다.
●와류 유량계:흐름 흐름의 절벽 몸체에 의해 생성된 와류의 빈도를 측정하여 흐름 속도를 결정합니다.
●자기 유량계:전자기 유도를 활용하여 자기장을 통해 흐르는 전도성 유체에 의해 유도된 전압을 측정합니다.
●패들휠 유량계:베인이 있는 회전 휠을 활용하여 유체가 패들 블레이드를 밀어낼 때의 유량을 측정합니다.

질량 유량계
질량 유량계에는 열 질량 유량계와 코리올리 질량 유량계의 두 가지 유형이 있습니다. 그들은 미터를 통과하는 물질 흐름의 질량을 측정합니다. 주로 가스를 측정하기 위한 것이지만 일부 응용 분야에서는 액체를 측정할 수도 있습니다.
●열 질량 유량계:열식 유량계는 열원을 사용하여 흐름에 열을 도입하고 센서를 사용하여 온도가 어떻게 변하는지 또는 열원을 일정하게 유지하는 데 필요한 에너지의 양을 측정합니다. 열원은 유량으로 직접 들어가거나 계기 외부에 있을 수 있습니다.
●코리올리스 질량 유량계:코리올리 질량 유량계에는 흐르는 매체에 코리올리 힘을 도입하는 회전 구성 요소가 있습니다. 유량계는 유체의 결과적인 각운동량을 감지할 수 있으며 유체의 질량에 비례합니다.

Yokogawa 유량계의 장점

Yokogawa 유량계를 선택하는 방법

초기 단계

유량 센서 선택 프로세스의 첫 번째 단계는 유량 정보가 연속적이어야 하는지 아니면 총계화되어야 하는지, 그리고 이 정보가 로컬로 필요한지 또는 원격으로 필요한지 여부를 결정하는 것입니다. 원격으로 전송하는 경우 아날로그, 디지털 또는 공유 방식으로 전송해야 합니까? 그리고 공유하는 경우 필요한(최소) 데이터 업데이트 빈도는 얼마입니까? 이러한 질문에 답한 후에는 공정 유체와 유량계를 수용할 배관의 특성과 흐름 특성을 평가해야 합니다.

유체 및 흐름 특성

유체 및 해당 압력 온도, 허용되는 압력 강하, 밀도(또는 비중), 전도도, 점도(뉴턴식인지 아닌지?) 및 최대 작동 온도에서의 증기압이 나열되어 있으며 이러한 특성이 어떻게 달라지거나 상호 작용할 수 있는지 표시됩니다. . 또한 유체의 구성, 기포의 존재, 고체(연마성 또는 연질, 입자 크기, 섬유), 코팅 경향 및 빛 투과 품질(불투명, 반투명)에 대한 자세한 데이터와 함께 모든 안전성 또는 독성 정보를 제공해야 합니다. , 아니면 투명합니까?).

압력 및 온도 범위

정상 작동 값 외에 예상되는 최소 및 최대 압력 및 온도 값도 제공되어야 합니다. 흐름이 역전될 수 있는지 여부, 파이프가 항상 채워지지 않는지 여부, 슬러그 흐름(공기-고체-액체)이 발생할 수 있는지 여부, 폭기 또는 맥동 가능성이 있는지 여부, 급격한 온도 변화가 발생할 수 있는지 여부, 청소 및 작업 중에 특별한 예방 조치가 필요한지 여부 유지보수에 있어서도 이러한 사실을 명시해야 한다.

배관 및 설치면적

배관 및 유량계가 위치할 영역과 관련하여 다음 정보를 지정해야 합니다. 배관의 경우 배관 방향(액체 적용 시 하향 흐름 방지), 크기, 재질, 일정, 플랜지 압력 등급, 접근성, 상향 또는 하향 회전, 밸브, 조절기 및 사용 가능한 직선 파이프 길이.
해당 지역과 관련하여 지정 엔지니어는 진동이나 자기장이 존재하는지 또는 가능한지, 전기 또는 공압 전력을 사용할 수 있는지, 해당 지역이 폭발 위험으로 분류되었는지 또는 위생 규정 준수와 같은 기타 특별한 요구 사항이 있는지 알아야 합니다. 또는 CIP(Clean-In-Place) 규정.

유량 및 정확도

다음 단계는 측정할 최소 및 최대 유량(질량 또는 체적)을 식별하여 필요한 미터 범위를 결정하는 것입니다. 그 후 필요한 유량 측정 정확도가 결정됩니다. 일반적으로 정확도는 실제 판독값(AR)의 백분율, 교정된 범위(CS)의 백분율 또는 전체 크기(FS) 단위의 백분율로 지정됩니다. 정확도 요구 사항은 최소, 일반 및 최대 유량에서 별도로 명시되어야 합니다. 이러한 요구 사항을 알지 못하면 측정기 성능이 전체 범위에서 허용되지 않을 수 있습니다.

정확성과 반복성

미터 판독값을 기준으로 제품을 판매하거나 구매하는 응용 분야에서는 절대적인 정확도가 중요합니다. 다른 응용 분야에서는 절대 정확도보다 반복성이 더 중요할 수 있습니다. 따라서 각 응용 분야의 정확도 및 반복성 요구 사항을 별도로 설정하고 사양에 두 가지를 모두 명시하는 것이 좋습니다.
유량계의 정확도가 % CS 또는 % FS 단위인 경우 측정된 유량이 떨어지면 절대 오류가 증가합니다. 미터 오류가 % AR로 표시되면 절대 오류는 유량이 높거나 낮을 때 동일하게 유지됩니다. 전체 스케일(FS)은 항상 교정된 범위(CS)보다 더 큰 수량이므로 % FS 성능을 가진 센서는 항상 동일한 % CS 사양을 가진 센서보다 더 큰 오류를 갖습니다. 따라서 모든 입찰가를 공정하게 비교하려면 인용된 모든 오류 내용을 동일한 % AR 단위로 변환하는 것이 좋습니다.
또한 사용자는 루프의 총 오류를 기준으로 설치를 비교하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 오리피스 플레이트의 부정확성은 % AR로 표시되는 반면 관련 d/p 셀의 오류는 % CS 또는 % FS로 표시됩니다. 마찬가지로, 코리올리스 측정기의 부정확성은 두 가지 오류의 합입니다. 하나는 % AR로 표시되고 다른 하나는 % FS 값으로 표시됩니다. 총 부정확성은 원하는 유량에서 구성 요소 부정확성의 제곱합의 근을 구하여 계산됩니다.
잘 준비된 유량계 사양에서는 모든 정확도 설명이 균일한 % AR 단위로 변환되며 이러한 % AR 요구 사항은 최소, 일반 및 최대 유량에 대해 별도로 지정됩니다. 모든 유량계 사양 및 입찰에는 최소, 정상 및 최대 유량에서 계측기의 정확성과 반복성이 모두 명확하게 명시되어야 합니다.
두 개의 서로 다른 유량계 카테고리에서 허용 가능한 회의 성능을 얻을 수 있고 하나에 움직이는 부품이 없는 경우 움직이는 부품이 없는 카테고리를 선택하십시오. 움직이는 부품은 마모, 윤활, 코팅 민감성이라는 명백한 이유뿐만 아니라 측정 중인 흐름에 때때로 "미끄러짐"을 유발하는 여유 공간이 필요하기 때문에 문제의 잠재적인 원인이 됩니다. 잘 관리되고 교정된 계기를 사용하더라도 측정되지 않은 이 흐름은 유체 점도 및 온도의 변화에 ​​따라 달라집니다. 온도 변화는 계기의 내부 치수도 변경하므로 보상이 필요합니다.
또한, 전체 유량계와 포인트 센서 모두에서 동일한 성능을 얻을 수 있다면 일반적으로 유량계를 사용하는 것이 좋습니다. 포인트 센서는 전체 흐름을 관찰하지 않기 때문에 유속이 파이프 전체의 속도 프로필의 평균인 깊이에 삽입된 경우에만 정확하게 판독합니다. 교정 시 이 지점을 신중하게 결정하더라도 속도 프로파일은 유속, 점도, 온도 및 기타 요인에 따라 변하기 때문에 변경되지 않은 상태로 유지될 가능성이 없습니다.
다른 모든 고려 사항이 동일하지만 하나의 설계가 압력 손실이 더 적다면 해당 설계를 선택하는 것이 좋습니다. 그 이유 중 하나는 플랜트 수명 동안 압력 손실로 인해 더 높은 펌프 또는 압축기 작동 비용을 지불해야 하기 때문입니다. 또 다른 이유는 흐름 경로의 제한으로 인해 압력 강하가 발생하고 파이프가 제한되는 곳마다 재료 축적, 막힘 또는 공동 현상이 발생할 수 있는 잠재적인 장소가 되기 때문입니다.

질량 또는 부피 단위

유량계를 지정하기 전에 유량 정보가 질량 단위 또는 체적 단위로 표시되는 경우 더 유용한지 여부를 결정하는 것이 좋습니다. 압축성 재료의 흐름을 측정할 때 밀도(때로는 점도)가 일정하지 않으면 체적 흐름은 그다지 의미가 없습니다. 비압축성 액체의 속도(체적 흐름)를 측정할 때 부유 기포가 있으면 오류가 발생하므로 유체가 미터에 도달하기 전에 공기와 가스를 제거해야 합니다. 다른 속도 센서에서는 파이프 라이너가 문제(초음파)를 일으킬 수 있거나 레이놀즈 수가 너무 낮으면 계기가 작동을 멈출 수 있습니다(와류 발산 계기에서는 RD > 20,000이 필요함).
이러한 고려 사항을 고려하여 밀도, 압력 및 점도 변화에 민감하지 않고 레이놀즈 수 변화에 영향을 받지 않는 질량 유량계를 염두에 두어야 합니다. 또한 화학 산업에서는 부분적으로 채워진 파이프의 유량을 측정하고 대형 부유 또는 침전 가능한 고형물을 통과시킬 수 있는 다양한 수로가 제대로 활용되지 않습니다.

Yokogawa 유량계를 유지하는 방법

다양한 요인이 유지 관리 요구 사항과 유량계의 기대 수명에 영향을 미칩니다. 물론 가장 중요한 요소는 특정 응용 분야에 적합한 장비를 맞추는 것입니다. 잘못 선택한 장치는 항상 초기에 문제를 일으킬 것입니다. 움직이는 부품이 없는 유량계는 일반적으로 움직이는 부품이 있는 장치보다 주의가 덜 필요합니다. 그러나 모든 유량계에는 결국 약간의 유지 관리가 필요합니다.

차압 유량계의 기본 요소는 보조 요소에 연결될 때 광범위한 배관, 밸브 및 피팅이 필요하므로 이러한 설치에서는 유지 관리가 반복적으로 필요할 수 있습니다. 임펄스 라인은 막히거나 부식될 수 있으므로 청소하거나 교체해야 합니다. 그리고 보조 요소의 부적절한 위치는 측정 오류를 초래할 수 있습니다. 요소를 재배치하는 데 비용이 많이 들 수 있습니다.
움직이는 부품이 있는 유량계는 정기적인 내부 검사가 필요하며, 특히 측정되는 액체가 더럽거나 점성이 있는 경우 더욱 그렇습니다. 이러한 장치 앞에 필터를 설치하면 오염과 마모를 최소화하는 데 도움이 됩니다. 초음파 또는 전자기 계량기와 같은 장애물이 없는 계측기는 보조 요소의 전자 구성 요소에 문제를 일으킬 수 있습니다. 보조 요소와 연결된 압력 센서는 정기적으로 제거하고 검사해야 합니다.

코팅이 발생할 수 있는 응용 분야는 자기 또는 초음파 장치와 같이 방해가 없는 장비에 대한 잠재적인 문제이기도 합니다. 코팅이 절연된 경우 전극이 액체로부터 절연되면 전자 유량계의 작동이 궁극적으로 손상됩니다. 이 상태는 정기적인 청소로 예방할 수 있습니다. 초음파 유량계를 사용하면 굴절 각도가 변할 수 있으며 코팅에 흡수된 음파 에너지로 인해 유량계가 작동하지 않게 됩니다.